5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5WHY从三个层面来实施：
1、为什么会发生？从“制造”的角度。
2、为什么没有发现？从“检验”的角度。
3、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
扩展资料：
5why问题解决方式：
1、找对问题：一个被正确且全面定义的问题就是已被解决了一半的问题，因此，清楚明了地定义已出现的问题对5why分析是十分重要的。
2、分析原因：分析过程虽然是简单的连续问“为什么”，但分析中要把握两条思路：事件发生的原因和管理体系（规范）没有做到预防的原因，也就是不仅要要想着解决问题，还要想着预防问题的再次发生。否则，在之后问“为什么”的时候就可能会偏离最初的出发点。
3、纠正措施：制定对策并执行。当5why分析完成后，即调查分析找到了防止重复问题出现的对策时，便需要采取明确的措施来解决问题，至少要采取短期临时的措施来纠正问题。为了跟踪改善措施的落实以及确认改善措施的实施效果，可制定详细的落实改善对策的计划表，包括负责人、最后完成期限、检查的量化指标等。
针对执行后，还要验证方案的有效性，便于后期制定预防措施，对分析的结果进行确认。
参考资料来源：
百度百科——5why分析法
读这本书最大的收获也许就是知道了一个直达问题本质的方法：反复提出和回答五次为什么。
有句俗语或者叫警句，“不要在同一个地方跌倒两次”。很多人深以为然，会这样地告诫和提醒自己。可当错误发生时，你可能就会忘了这句话，因为忙于救火。即使事后你有反思，想起了这句话，可你真的找到了问题的根本原因吗？如果没有，你如何保证自己不会重蹈覆辙？
这就是五个“为什么”的价值，它能帮你找到问题的根本原因。
什么是五个“为什么”？
书中的例子通俗易懂，原文如下：
每当出现错误或问题，问一下自己：我该如何防止再次陷入如此境地？
接着问五个“为什么”，层层递进，前一个的“因为”是后一个的“为什么”。开始也许有点困难，“哪有那么多为什么？”。很多时候我们遇到问题（第一个“为什么”），能找到原因就觉得自己很不错了，哪管他原因的原因呢，那不是钻牛角尖么？但时间久了，你会发现同样的或类似的问题反复出现，你在做着重复无用功，这时你就会思考更深层次的“为什么”了。
既然如此，为什么不一开始就这么做呢？
五个太多？
那就先从三个开始吧！
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在工作中,在生活中我们经常会提起或被他人提起对问题要连续的问5个为什么,那么或许问题的答案就在这5个为什么中产生,同时发挥我们的想象,爱因斯坦的一句话家喻户晓：“想象力比知识更重要,因为知识是有限的,而想象力概括世界的一切,并且是知识进化的源泉,严格地说想象力是科学研究中的实在因素.”.那么究竟该如何问呢,下面做了一些分析,并引用《丰田生产方式》的案例来说明.5个为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起：
1、恰当地定义问题.
3、解释根本原因以防止问题重演.----------------------------------------------------------------------------------------------反复问5个“为什么” 你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗?这样做,说来容易,做起来就难了!比如,一台机器不转动了,你就要问：(1)“为什么机器停了?”“因为超负荷,保险丝断了.”(2)“为什么超负荷了呢?”“因为轴承部分的润滑不够.”(3)“为什么润滑不够?”“因为润滑泵吸不上油来.”(4)“为什么吸不上油来呢?”“因为油泵轴磨损,松动了.”(5)“为什么磨损了呢?”“因为没有安装过滤器,混进了铁屑.”反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器.如果“为什么”没有问到底,换上保险丝或者换上油泵轴就了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障.说实在的,丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”,积累并发扬科学的认识态度,才创造出来的.自问自答这五个“为什么（WHY）”,就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW).“为什么丰田汽车工业公司里,一个人只能管一台机器（而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机）?” 提出这个问题,就能得到这样的“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置.”由此得到启发,便产生了“自动化”的想法.“为什么不能做到‘准时化’生产呢?”针对这个问题,便会得出“前一道工序出活过早过多,不知道加工一件要用几分钟”的答案.于是,因启发而导出“均衡化”的设想.“为什么会出现生产过量的浪费呢?”针对这个问题,会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案,据此展开便产生“目视化管理”的设想,进而导出“看板”的构思来.丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费.“为什么会产生浪费呢?”由于提出了这样的问题,就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义,甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案.就生产现场而言,我当然是重视“数据”的,但我最重视的却是“事实”.一旦发生问题,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效.因此,我就反复提出5个“为什么”.这构成了丰田式科学态度的基本精神.摘自大野耐一的《丰田生产方式》 熊绍闯 10/17--2009
在工作中，在生活中我们经常会提起或被他人提起对问题要连续的问5个为什么，那么或许问题的答案就在这5个为什么中产生，同时发挥我们的想象，爱因斯坦的一句话家喻户晓：“想象力比知识更重要，因为知识是有限的，而想象力概括世界的一切，并且是知识进化的源泉，严格地说想象力是科学研究中的实在因素。”。那么究竟该如何问呢，下面做了一些分析，并引用《丰田生产方式》的案例来说明。 5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起： 1、恰当地定义问题。 3、解释根本原因以防止问题重演。 ----------------------------------------------------------------------------------------------反复问5个“为什么” 你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！比如，一台机器不转动了，你就要问：(1)“为什么机器停了？”“因为超负荷，保险丝断了。”(2)“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。”(3)“为什么润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。”(4)“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损，松动了。”(5)“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。 如果“为什么”没有问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月以后就会再次发生同样的故障。 说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。 自问自答这五个“为什么（WHY）”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。 “为什么丰田汽车工业公司里，一个人只能管一台机器（而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机）？” 提出这个问题，就能得到这样的解答：“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。 “为什么不能做到‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。 “为什么会出现生产过量的浪费呢？”针对这个问题，会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。 “为什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。 就生产现场而言，我当然是重视“数据”的，但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。摘自大野耐一的《丰田生产方式》 熊绍闯 10/17--2009
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